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2000L 催化加氢釜

加氢反应釜

 

简单介绍:

加氢反应釜采用自吸式搅拌器,通过电机驱动内部空心的搅拌器旋转时,搅拌器附近流体在叶轮的作用下同样作圆周运动,所产生的离心力对搅拌器内部产生自吸,使自吸式搅拌器内部形成负压区,而自吸式搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的,从而使液面上的气体源源不断地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。本产品尤其适用于气-液、气-液–固非均相反应过程。如液相催化加氢、氧化、胺化、烷基化、氟化等反应过程

 

详细说明:

    气—液反应是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应,典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程,其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低。

加氢反应釜的简单介绍

大体来讲,气液反应器可分为两大类:

    一类是传统搅拌式反应器,容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性,且密度差别比较大,反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间,严重影响反应速率 ,同时,固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。

    另一类是气体在液相内得到循环的反应器,气—液反应是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应,典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程,其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低。大体来讲,气液反应器可分为两大类:一类是传统搅拌式反应器,容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性,且密度差别比较大,反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间,严重影响反应速率 ,同时,固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。另一类是气体在液相内得到循环的反应器,代表这一类型的有回路反应器和装有中空自吸排气搅拌系统的特殊反应器。第一类主要靠搅拌产生气液界面间的紊流来引发传质,这对于实验室小试规模尚可被接受,但随之容量增大至工业装置,其气液传质界面会因容量增大而急剧减少,所以实验室结果放到这一类传统搅拌式反应器内其传质的表现便大为走样了。带液相气体循环的反应器则不同,气体以微细的气泡进入液相所产生的界面气液接触远过于反应速率的要求。

2000L反应釜

 

序号

 

名称

技术参数

1

有效容积

2000L

2

材质

釜体材料主要采用0Cr18Ni9304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)1Cr18Ni9Ti321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6

3

设计压力

-0.1~16MPa

4

设计温度

350

5

搅拌转速

0~450/分钟

6

电机功率

5.5~15KW

7

加热功率

36~60KW

8

电机形式

电机为普通交流电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。

9

加热方式

电加热,电磁加热,远红外加热,导热油加热,蒸汽循环加热

10

常规釜盖开口形式

气相口配针形阀,液相口配法兰球阀及釜内插底管,固体加料口配盲板,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配法兰。

11

搅拌形式

桨式或锚式,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。

12

搅拌轴:

采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。

13

密封方式

磁力密封,机械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制仪

配有自动温度调节仪,控温精度±1;具有变频调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。

16

其他配置

如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用户的要求加工制造。

 

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